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雙端銑在銑削加工工藝中是理想的設備，但在使用中會(huì )遇到坡口加工尺寸不符合要求的情況，前面我們已經(jīng)跟大家具體分析了出現這種現象的原因及所造成的缺陷，今天我們再來(lái)看下在銑削過(guò)程中，造成雙端銑脫銑或鋼板工作寬度變化的原因主要有哪幾方面。

鋼板本身有缺陷：難以避免。如鋼板“月牙彎”較大時(shí)會(huì )出現板邊偏離遞送線(xiàn)，從而導致單邊脫銑，這樣就讓工作寬度變小了，鋼板原始寬度小于雙端銑加工寬度時(shí)會(huì )出現脫銑。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

雙端銑以其顯著(zhù)的優(yōu)勢在螺旋焊管生產(chǎn)時(shí)得到廣泛應用。與圓盤(pán)剪相比，雙端銑提高了板邊加工質(zhì)量，使成型與焊接過(guò)程更加穩定；降低了板材消耗；提高了生產(chǎn)安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點(diǎn)，控制不好時(shí)會(huì )導致一系列的成型、焊接缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規則等。應正確使用雙端銑銑邊方法。

合理選擇銑削工藝和參數：根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。

選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

維修雙端銑時(shí)要遵循以下“望聞問(wèn)切”四點(diǎn)，總結雙端銑故障大致出現的情況，分析大致原因。然后注意的方向是配件故障還是線(xiàn)路故障。配件故障只需更換更換機器零件或產(chǎn)品配件，線(xiàn)路故障即是接線(xiàn)或更換相關(guān)電路元器件即可。以下做詳細說(shuō)明：

“望”即是看機器目前故障部位在哪里，有什么物理特征，如自動(dòng)刨邊機電機正常運轉，但是刀盤(pán)不旋轉等。

“聞”此問(wèn)題主要集中在電機控制器部位，一般在電機或控制器因電路問(wèn)題斷路或燒毀都會(huì )產(chǎn)生刺鼻的問(wèn)道。一聞即可明白是否有燒毀。此故障主要特征是，如機器無(wú)法開(kāi)機，或啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，及正反轉開(kāi)工，電機無(wú)法啟動(dòng)，的情況下可參照此條。